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泰安锻压机床的设计与创新在不断地提升

泰安锻压机床的设计与创新在不断地提升

为了满足自动化冲压生产线的需要,国内知名压力机生产企业在上世纪末期,就大力进行了高性能单机连线压力机的研制生产,其中以济南二机床集团公司、上海锻压机床厂、齐齐哈尔第二机床厂等为代表,先后研制了J47-1250/2000型闭式四点双动拉伸压力机、JS3P-630型闭式四点压力机、PE4-HH-600-2TS四点单动压力机、PD4-HH-800/600-2TS四点双动压力机、30000k N闭式双点汽车大梁压力机、成系列多连杆传动单动压力机及其他规格的大型双动拉伸压力机。这些机器在结构上采用了先进的多连杆传动系统,驱动内外滑块的多杆机构经计算机优化设计,使四组杆系的运行达到最佳同步,内滑块在一次行程中有较高的空程和回程速度,工作行程低而均匀。这一特点能有效提高制件精度和模具寿命,降低废品率。由它们组成的自动化冲压生产线具有大吨位、大行程、大台面,有大吨位气垫、机械手自动上下料系统、全自动换模系统、功能完善的触摸屏监控系统,生产高速度、高精度。

目前,许多用户都趋向使用数控复合冲剪机(可组成数控冲剪复合柔性加工线),但数控冲床单机的市场仍旧很大。今天的数控冲床的先进特点有:采用高性能伺服液压驱动的专用液压系统;步冲次数高(步距0.5mm时,频率600~1000 min-1),冲压稳定性好;采用智能夹钳减小冲裁死区;采用毛刷型工作台确保板材表面质量;工作台移动速度高(轴向80m/min,合成120m/min);设有2~4个自动分度工位(大直径模设置其上,减小转塔换模惯性);采用开放式数控系统,用户界面友好,可扩展性高,并配有高效自动编程软件。

国内具有这类先进水平的冲床有:江苏扬力制造的EP20型200kN数控冲床,该机由伺服电机直接驱动,公称力200kN,可加工板材尺寸:(长×宽×厚)1250mm×2500mm×6.35mm,24工位(2个自动分度工位),冲孔最大直径88.9mm,频率600min-1,板材移动速度106 min-1。机器与机械传动和液压驱动的数控冲床比较,既降低了能耗,又减少了漏油和污染。其他还有江苏亚威HIQ-3048型300kN数控冲床,湖北三环的STRIPPIT-HD1500H/30型300kN数控冲床,江苏金方圆的VT-300型300kN、台湾台励福VISE1250型200kN等等。

在大型船舶建造和石油化工企业中,将大量使用各类大型立体弯管;在汽车、航空航天机床制造和家电业所使用的中小尺寸弯管不胜枚举。我国长治锻压机床集团公司、江阴机械制造有限公司、张家港和丰机械制造有限公司、上海国青机械制造有限公司,上海颁新弯管设备有限公司等都有弯管机产品,而大型数控弯管机的制造当数长治锻压机床有限公司。上世纪末,长锻公司就为上海江南造船厂设计制造了当时在世界上堪称最大的数控弯管机——DB275CNC冷弯立体弯管机,该机可与管形测量机和CAD机连网,实现全自动弯管。该公司设计制造的DB76CNC-ST双模数控弯管机可同时安装上下两套模具,通过升降POB和芯轴件可选择两种不同弯曲半径,达到一机多用、高效省时,是一台高档次的全功能自动弯管机。

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